+7 (910) 666-68-36
В 2008 году решением руководителя холдинга "МОНЗА" Прыткова В.В. было создано проектно-строительное подразделение. Основная цель - наладить массовое производство быстровозводимых панельных домов на деревянном каркасе с широкой географией продаж. Другая цель - решить жилищную проблему работников ДОКа в поселке Вохтога, где находилось основное производство, и на удаленных участках лесозаготовки.
За короткий срок существования филиала удалось создать модульную технологию проектирования домов и самостоятельно изготовить линию по производству стеновых панелей, организовать их сборку на участках заказчиков. Всего было изготовлено и собрано четыре домокомплекта. К сожалею из-за банкротства холдинга филиал был распущен.
Основной продукцией Монзенского ДОКа является ДСП и ЛДСП.Так же на проедприятии изготавливают клееные деревянные изделия и строганный поганаж. В 60-80-х годах на ДОКе производили щитовые сборные дома. Часть жителей поселка до сих пор живет в этих домах, хотя они марально и физически устарели.Новое каркасное домостроение предполагалось создать на современном технологическом и эстетическом уровне.
В 20 километрах от комбината, на станции Юза, узкоколейной железной дороги, для лесозаготовительных бригад, работающих вахтовым методом, планировалось построить, из панелей на деревянном каркасе, гостиницу. Кроме жилых комнат планированлись офисы, просторные помещения для отдыха и общественных мероприятий.
После изучения опыта развитых стран, посещения выставок и долгих раздумий, инженеры предприятия остановились на принципе мелко-штучных панелей. Ширина панелей не более 2,5 метров позволяет их перевозить без использования дорогого спец-транспорта, большого крана и, при необходимости, перемещать их в ручную. Проектирование выполняется по 3D технологии и доводится до уровня рабочих сборочных чертежей панелей. Использование позиционных лазеров на сборочном столе позволяет исключить ошибки человеческого фактора.
Разработаны альбомы типовых проектов и расчитана их ценовая модель.
Познакомившись с развитыми производствами сборных домов в европейских странах и изучив предлагаемое на рынке оборудование, мы пришли к следующим выводам:
Технологическая цепочка, принципы работы оборудования для сборки и перемещения панелей сводится к следующему:
Решено было отказаться от дорогих импортных решений, продумать всё самостоятельно и изготовить оборудование собственными силами. Технология должна максимально снижать влияние человеческого фактора на качество изделий.
Принята конфигурация сборочной линии:- компакный сборочный стол,- переворотное устройство,- второй стол для досборки панели. Первый сборочный стол оборудован зажимными устройствами на пневматическом приводе (от компрессора), точно и крепко фиксирущими каркас панели и листовые материалы на сборочном столе в проектном положении. Перворотное устройство было спроектировано в виде кассеты с роликами устанвленную на автомобильном подъёмнике в которую закатывалась панель . После переворота панель выкатывалась на второй сборочный стол для доработки. Изюминкой технологии должны были стать позиционные лазеры фирмы LapLazer (Германия), висящие над столами. Работник управляет ими с помощью промышленной лентяйки с тремя кнопками. После считывания штрих-кода с листа А4, чертежа очередной панели, на столе высвечивался её номер (например ПС-1). Со стелажей подносятся деревянные заготовки для этой панели. После нажатия кнопки "Вперёд" высвечиваются линии по которым идёт раскладка стоек и обвязок панели. Элементы панели соединяюся гвоздями из пневмо-пистолета. После накрытия листами по лазерным лучам пневмо-пистолетом поменьше пробиваются скобы или гвозди. Нажал "Вперёд" на пульте ещё раз, и можно по линиям лазера вырезать проём. Лазеры были закуплены, и обучен человек для работы с ними.
Первая панельна сборочном столе.
На обвязочный брус установили угловую панель, панель с дверным проёмом и панель с оконным проёмом. Всё получилось.
Первый дом был изготовлен для молодой семьи. Они обратились к нам после весенней высавки по домостроению. Молодые супруги получили небольшую субсидию как погорельцы. На участке они самостоятельно организовали устройство ленточного фундамента по нашему проекту. На этот фундамент и был поставлен первый сборный дом из панелей на деревянном каркасе. Теплый контур дома был смонтирован за одну неделю. После был установлена лестница, окна, двери, электрощит. Уже через месяц после начала работ семья заехала в самостятельно оборудованную и отделанную кухню-гостинную. В течени последующего года хозяева сами отделывали дом изнутри.
created with
